“有志尚者，遂能磨礪，以就素業(yè);無(wú)履立者，自茲墮慢，便為凡人。”不甘平凡的TCL集團(tuán)付出艱苦卓絕的努力，終于在全球彩電產(chǎn)業(yè)鏈中贏得了突破性勝利，成為中國(guó)第一家同時(shí)具備“面板-模組-整機(jī)-國(guó)際化銷(xiāo)售”運(yùn)營(yíng)體系的企業(yè)。
10月10日，TCL集團(tuán)發(fā)布“關(guān)于2012年9月份主要產(chǎn)品銷(xiāo)量數(shù)據(jù)的公告”稱(chēng)，華星光電第8.5代TFT-LCD(液晶面板)項(xiàng)目已經(jīng)提前達(dá)產(chǎn)。華星光電在9月份液晶玻璃基板投入量為10.8萬(wàn)片，提前3個(gè)月達(dá)到項(xiàng)目設(shè)計(jì)產(chǎn)能，產(chǎn)品綜合良品率達(dá)到95.0%。華星光電9月份液晶電視面板和模組銷(xiāo)量合計(jì)165萬(wàn)片，占當(dāng)月全球液晶電視面板市場(chǎng)份額約9.5%。受9月份液晶面板價(jià)格上漲的影響，華星光電當(dāng)月經(jīng)營(yíng)性損益基本達(dá)到平衡。
資深產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)觀察家、家電行業(yè)分析師梁振鵬認(rèn)為，提前達(dá)到滿(mǎn)載產(chǎn)能后，在面板良品率、工藝質(zhì)量、技術(shù)先進(jìn)性等方面居于國(guó)際一流水平的華星光電，能夠有效與TCL多媒體業(yè)務(wù)(整機(jī)組裝)聯(lián)動(dòng)，在新品推出、成本控制等方面明顯突破。這意味著，TCL液晶產(chǎn)業(yè)鏈垂直一體化的協(xié)同優(yōu)勢(shì)將會(huì)更加明顯，彩電產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力會(huì)進(jìn)一步提升，這會(huì)促使TCL達(dá)成今年躋身全球彩電行業(yè)前五強(qiáng)的目標(biāo)，并且，未來(lái)三年內(nèi)TCL有望躋身前三強(qiáng)。
不甘受外資扼制，質(zhì)疑中動(dòng)工8.5代線
受日韓彩電企業(yè)扼制上游產(chǎn)業(yè)鏈許久的TCL集團(tuán)，曾經(jīng)在與三星、LG、索尼、夏普、松下等跨國(guó)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)中吃了不少苦頭。
沒(méi)有議價(jià)權(quán)、關(guān)鍵時(shí)刻缺貨，讓TCL和國(guó)內(nèi)其他彩電巨頭常常感到“缺屏”的痛楚。同時(shí)，由于液晶面板占整機(jī)七成左右的成本，國(guó)內(nèi)整機(jī)電視廠家處在全球產(chǎn)業(yè)鏈的最末端，說(shuō)白了就是在給上游的液晶面板企業(yè)打工，最多也只能掙個(gè)辛苦的組裝費(fèi)，甚至賣(mài)一臺(tái)數(shù)千元電視的利潤(rùn)還比不上一件內(nèi)衣。
TCL集團(tuán)董事長(zhǎng)兼CEO李東生看得很明白：中國(guó)大陸彩電企業(yè)現(xiàn)階段只有掌握液晶面板的研發(fā)和制造技術(shù)，積極搶占產(chǎn)業(yè)制高點(diǎn)，構(gòu)建全產(chǎn)業(yè)鏈，才能爭(zhēng)奪液晶電視產(chǎn)業(yè)的話(huà)語(yǔ)權(quán)。產(chǎn)業(yè)“屏”障必須突破。
于是，受到深圳市政府大力支持的華星光電第8.5代液晶面板項(xiàng)目啟動(dòng)了。這種行為，得到各級(jí)政府適時(shí)而科學(xué)的大力支持，形成中國(guó)平板顯示產(chǎn)業(yè)最關(guān)鍵的推動(dòng)力量之一。“華星光電從一開(kāi)始立項(xiàng)，就得到了國(guó)家、省市等政府部門(mén)的大力支持。”華星光電某負(fù)責(zé)人深有感觸地說(shuō)。因?yàn)�，一條高世代面板生產(chǎn)線，投資巨大，如果沒(méi)有政府政策和資金的扶持，單個(gè)國(guó)產(chǎn)彩電企業(yè)沒(méi)有足夠的資金和勇氣去冒險(xiǎn)。
當(dāng)然，進(jìn)軍陌生的高世代液晶面板行業(yè)，讓TCL集團(tuán)歷經(jīng)千辛萬(wàn)苦。
2010年3月，華星光電主廠房施工承包商中建一局和華星光電參與基建的員工們剛到工地時(shí)，正值深圳的雨季，道路泥濘，車(chē)都開(kāi)不進(jìn)來(lái)。員工們住在簡(jiǎn)陋的鐵皮房里，發(fā)動(dòng)機(jī)功率低，連空調(diào)都不能用，一到午后，鐵皮房里如同蒸桑拿。
負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)和基礎(chǔ)建設(shè)的華星光電高級(jí)副總裁金旴植介紹，在國(guó)內(nèi)，華星光電創(chuàng)造了同類(lèi)項(xiàng)目建筑面積的記錄，并且擁有面積最大的單個(gè)潔凈室，同時(shí)也是第一個(gè)采用無(wú)高架地板體系的建筑。這一技術(shù)目前國(guó)內(nèi)很少用，幾乎沒(méi)有現(xiàn)成經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，而工期之緊也前所未有，中建一局和華星光電的員工只能在施工過(guò)程中邊摸索邊總結(jié)，攻克了許多想象不到的技術(shù)難題。
除了施工難度高之外，華星光電還面臨在陌生的高世代液晶面板行業(yè)面臨著人才、技術(shù)、專(zhuān)利方面的難題。到底是走京東方、上廣電、中電熊貓等面板企業(yè)引進(jìn)外資、吸收技術(shù)或者購(gòu)置現(xiàn)有生產(chǎn)線的老路，還是開(kāi)辟一條完全自主創(chuàng)新的新路?華星光電最終選擇了后者。
完全依靠自主創(chuàng)新，在空白中獲得技術(shù)專(zhuān)利突破
華星光電在中國(guó)面板行業(yè)中開(kāi)創(chuàng)了一個(gè)先例：完全依靠自主創(chuàng)新建成了第8.5代液晶面板生產(chǎn)線。之前，中國(guó)面板行業(yè)通行的辦法都是引進(jìn)外資、吸收技術(shù)，甚至于去購(gòu)買(mǎi)外資企業(yè)已經(jīng)停產(chǎn)的落后生產(chǎn)線。而華星光電卻要完全靠自主創(chuàng)新，在一片空白處建起屬于自己的高世代液晶面板“高樓”。這談何容易?
集成創(chuàng)新的思路應(yīng)運(yùn)而生。李東生有一個(gè)理論，面對(duì)復(fù)合式競(jìng)爭(zhēng)格局，要堅(jiān)持“國(guó)際化、液晶產(chǎn)業(yè)鏈和自主技術(shù)創(chuàng)新”立體化戰(zhàn)略，這三條主線猶如立體幾何的X、Y、Z軸，互相關(guān)聯(lián)組成一個(gè)整體。其實(shí)，這就是一種集成。
平板顯示產(chǎn)業(yè)的各種技術(shù)已經(jīng)比較成熟，華星光電并不打算在所有的地方都進(jìn)行原始創(chuàng)新，決定通過(guò)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝創(chuàng)新來(lái)整合，以及應(yīng)用新材料，開(kāi)發(fā)出新的產(chǎn)品路徑，就像蘋(píng)果公司所走的道路一樣，從而獲得更廣闊的技術(shù)應(yīng)用和市場(chǎng)空間。
以此為指引，開(kāi)始嘗試“獨(dú)立技術(shù)路線圖”——自主組建核心技術(shù)團(tuán)隊(duì)，打破以往依靠引進(jìn)外資、吸收技術(shù)的常規(guī)建設(shè)路線。華星光電自己出資從日本、韓國(guó)、臺(tái)灣地區(qū)等地招攬國(guó)際專(zhuān)業(yè)面板人才，通過(guò)自主創(chuàng)新和研發(fā)來(lái)?yè)碛泻诵募夹g(shù)。短短時(shí)間內(nèi)，華星光電形成了多級(jí)人才梯隊(duì)?wèi)?zhàn)略。
記者了解到，在團(tuán)隊(duì)建設(shè)方面，截至目前，華星光電員工總數(shù)達(dá)到3800余人，其中工程技術(shù)、產(chǎn)品研發(fā)和管理人員1600余人，約占比40%。在核心技術(shù)團(tuán)隊(duì)方面，截至目前已有283人，特別是公司有3人成功入選了國(guó)家“千人計(jì)劃”。
華星光電人才梯隊(duì)建設(shè)也取得了積極進(jìn)展，目前基礎(chǔ)研發(fā)項(xiàng)目，80%可由新人承擔(dān)。此外，公司重視研發(fā)團(tuán)隊(duì)構(gòu)建，目前研發(fā)人員約占員工總數(shù)的10%。
生產(chǎn)工藝技術(shù)方面，華星光電自主開(kāi)發(fā)的核心技術(shù)——HVA技術(shù)已于今年1月全面導(dǎo)入，從而使華星光電所生產(chǎn)的面板穿透率達(dá)到業(yè)界領(lǐng)先水平，能效達(dá)到國(guó)內(nèi)平板電視一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
四道光罩制程也已開(kāi)始導(dǎo)入，綜合良率已達(dá)量產(chǎn)水準(zhǔn)并全面應(yīng)用到32吋產(chǎn)品，預(yù)計(jì)明年擴(kuò)大至其他尺寸產(chǎn)品。導(dǎo)入四道光罩工藝，在降低成本的同時(shí)，也能有效擴(kuò)大產(chǎn)能，預(yù)計(jì)可以使?jié)M載產(chǎn)能從月產(chǎn)10萬(wàn)張?zhí)岣叩?2萬(wàn)張以上。
華星光電將持續(xù)改善生產(chǎn)工藝技術(shù)能力，在今年已經(jīng)推出3D、窄邊框、4k2k(110寸，55寸)超高清等新技術(shù)產(chǎn)品，明年還將導(dǎo)入GOA、COA、銅制程等先進(jìn)工藝，以進(jìn)一步提高產(chǎn)品性能和生產(chǎn)效率。隨著新技術(shù)應(yīng)用，華星光電明年將通過(guò)技改，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，力爭(zhēng)達(dá)到月產(chǎn)12萬(wàn)張基板的生產(chǎn)規(guī)模，提高效率和競(jìng)爭(zhēng)力，改善經(jīng)營(yíng)收益。
同時(shí)，華星光電研發(fā)中心已經(jīng)投資建立4.5代OLED試驗(yàn)線，開(kāi)始進(jìn)行低溫多晶硅、氧化物半導(dǎo)體和OLED等新型顯示技術(shù)的研究。公司已經(jīng)成立專(zhuān)職工作小組，評(píng)估論證5.5代低溫多晶硅及OLED生產(chǎn)線項(xiàng)目，并已做出項(xiàng)目建設(shè)方案，爭(zhēng)取明年啟動(dòng)。
在新產(chǎn)品導(dǎo)入方面，32寸新技術(shù)產(chǎn)品已穩(wěn)步量產(chǎn)，37寸、46寸也已開(kāi)始量產(chǎn)，28寸和48寸正在導(dǎo)入并向客戶(hù)送樣，55寸等其他尺寸產(chǎn)品預(yù)計(jì)年內(nèi)將陸續(xù)投入生產(chǎn)和銷(xiāo)售。全球最大尺寸的110寸“中華之星”產(chǎn)品已在今年3月在北京發(fā)布。
技術(shù)專(zhuān)利方面，截至目前，華星項(xiàng)目啟動(dòng)以來(lái)累計(jì)申請(qǐng)專(zhuān)利1544件，獲得授權(quán)262件。
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本文標(biāo)題：良品率達(dá)95%國(guó)內(nèi)外廠家搶購(gòu)華星光電面板
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